一、 CD長袋脈沖袋式除塵器工作原理

　　CD長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間( 0.065～0.085秒)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最后一袋室清灰完畢 為一個周期。 CD長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干 擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

　　三、 CD長袋脈沖袋式除塵器的基本結構

　　CD長袋脈沖袋式除塵器的主體結構由上箱體、中箱體、袋室、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置、和控制儀幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門等等，并可根據用戶要求選配先進的設備運行監測系統。

　　

　　五、選型

　　1.型號說明

　　2.選型參數及選型原則

　　(1) 收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體 溫度、含塵濃度的最高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所 需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

　　(2) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。

　　(3) 當系統負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。

　　(4) 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統。

　　六、 CD長袋脈沖袋式除塵器產品性能參數表

　　表1

技術參數 型號	CD340-4	CD340-5	CD340-6	CD340-7	CD340-8	CD340～9
處理風量(104m3/h)	8.16～16.32	10.20～20.40	12.24～24.48	14.28～28.56	16.32～32.64	18.36～36.72
總過濾面積(m2)	1360	1700	2040	2380	2720	3060
收塵室數(個)	4	5	6	7	8	9
濾袋總數(條)	560	700	840	980	1120	1260
濾袋規格 直徑mm×長度mm	Φ160×6000
濾袋材質	根據煙氣性質選用
過濾風速(m/min)	1.0～2.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	800-1700
漏風率(%)	≤5
允許入口氣體 最高溫度(℃)	＜230
入口濃度 (g/m3n)	＜60
出口濃度 (mg/m3n)	＜50
收塵效率(℃)	＞99.8
噴吹壓力(MPa)	> 0.3
設備總重(t)	43.5	54.4	65.3	78.54	89.7	101

　　表2

技術參數 型號	CD340-2×4	CD340-2×5	CD340-2×6		CD340-2×7	CD340-2×8	CD340～2×9
處理風量(104m3/h)	16.32～32.64	20.4～40.8	24.48～48.96		28.56～57.12	32.64～65.28	36.72～73.44
總過濾面積(m2)	2720	3400	4080		4760	5440	6120
收塵室數(個)	8	10	12		14	16	18
濾袋總數(條)	1120	1400	1680		1960	2240	2520
濾袋規格 直徑mm×長度mm	Φ160×6000
濾袋材質	根據煙氣性質選用
過濾風速(m/min)	1.0～2.0
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	800-1700
漏風率(%)	≤5
允許入口氣體 最高溫度(℃)	＜230
入口濃度 (g/m3n)	＜60
出口濃度 (mg/m3n)	＜50
收塵效率(℃)	＞99.8
噴吹壓力(MPa)	> 0.3
設備總重(t)	87	108		131	152.3	179.5	196

　　表3

技術參數 型號	CD920-2×2	CD920-2×3	CD920-2×4	CD920-2×5	CD920-2×6	CD920～2×7		CD920～2×8
處理風量(104m3/h)	20.26～33.39	33.36～50.04	44.46～66.69	55.56～83.34	66.72～100.08	77.82～116.73		88.92～133.38
總過濾面積(m2)	3710	5560	7140	9260	11120	12970		14820
收塵室數(個)	4	6	8	10	12	14		16
濾袋總數(條)	560	700	840	980	1120	1260		1400
濾袋規格 直徑mm×長度mm	Φ160×6000
濾袋材質	根據煙氣性質選用
過濾風速(m/min)	1.0～1.5
承受負壓(Pa)	≤6000
收塵器阻力(Pa)	800-1700
漏風率(%)	≤5
允許入口氣體 最高溫度(℃)	＜230
入口濃度 (g/m3n)	＜60
出口濃度 (mg/m3n)	＜50
收塵效率(℃)	＞99.8
噴吹壓力(MPa)	> 0.3
設備總重(t)	129.8	194.6	252	315	367	428	489

　　七、安裝及調試

　　1、 安裝設備的場地要求平整，基礎按除塵器樣本要求設置。

　　2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來濾袋脫落。

　　3、 放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

　　4、 設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門關閉。向減速機內注入30號機油。

　　5、 先用手轉動螺旋輸灰機與電機之間的聯軸節，無異常再點動送電。并注意觀察螺旋旋轉方向是否正確。轉動其它部件前(如進出口閥)亦應檢查。

　　6、 向噴吹系統穩壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時處理。

　　7、 接通清灰控制部份，應查看脈沖閥開閉是否正常，若發現異?？砂春竺婀收吓懦椒ㄌ幚?。

　　8、 除塵器及整個除塵系統安裝完畢后，應進行整機試車，使含塵煙氣通入系統，檢查除塵進口溫度，進出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合性能要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產使用。

　　9、 為了便于觀察除塵器運行情況，用戶應安裝“U”型壓力計，壓力計兩端分別用膠管與除塵器進出風口測壓管連接。“U”型管內有水可加入少許顏色以便觀察。

　　10、 供清灰用的壓縮空氣經氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應設置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲氣罐，穩壓氣包前應裝截止閥。

　　八、維護保養

　　1、 除塵器投入運行后，就由專人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法建立運行記錄。

　　2、 定期更換失效的密封填料。

　　3、 穩壓氣包入口處的氣水分離器及儲氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗一次。氣水分離器的濾料每半年調換一次。

　　4、 經常檢查噴吹系統的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時應及時更換。更換應關閉截止閥，排出穩壓氣包的壓縮空氣，防止發生意外。

　　5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發生老化，脫落、變形及時調換。

　　6、 經常注意“U”形壓力設計數，出現異常及時查明原因，排出故障。

　　7、 定期觀察系統排風品，若發現排風口濃度明顯增加，必須停機檢查。

　　8、 減速機，各轉動部件及螺旋軸承應定期注油，定期更換易損件。

　　9、 應經常保持環境清潔，設備完好，保證除塵系統的正常運行。